常見問題

造成原因

解決方法

針孔

1、工作表面粗糙分孔
2、磷化過厚，表面銹蝕等前處理不當(dāng)
3、壓縮空氣嚴(yán)重含油水
4、涂層過厚而固化升溫過快

1、預(yù)熱噴涂
2、采用合理的前處理方法
3、凈化壓縮空氣
4、降低涂層厚度或慢升溫

縮孔

1、粉末受潮
2、槍高壓擊穿
3、不同表面張力的雜質(zhì)污染

1、換新粉防止粉末受潮
2、調(diào)低電壓或更換噴槍
3、清除污染源

顆粒

1、工作表面不干凈
2、用布擦洗工件
3、生產(chǎn)場(chǎng)地不干凈，掛具、烘爐掉灰
4、前處理不當(dāng)，工件含有鹽渣
5、壓縮空氣含有雜質(zhì)

1、清潔工作表面
2、用水清洗工作
3、加強(qiáng)清理工作
4、采用合理的前處理
5、凈化壓縮空氣

機(jī)械性能差

1、底材前處理不良，附著力差
4、固化條件不夠，涂層發(fā)脆
7、粉末超過貯存期

1、采用合理的前處理
2、延長(zhǎng)時(shí)間或提高溫度
3、換合格新粉

失光

1、混入其它粉末
2、烘烤過度

1、換新粉
2、降低溫度或縮短時(shí)間

上粉率低且易脫落

1、電壓過低或無(wú)高壓輸出
2、工件接地不良重復(fù)使用的回收粉末過篩
3、靜電屏蔽效應(yīng)
4、噴粉量過大

1、檢查噴槍電壓
2、檢查接地
3.調(diào)整合適噴涂工藝
4、降低噴粉量

雪花

1、涂層過厚
2、二件噴粉補(bǔ)噴
3、粉末受潮或回收粉過多

1、降低厚度
2、打磨原涂層或脫漆
3、換新粉，合理使用回收粉

粉豆粉流

1、回收粉過多
2、噴槍出粉不均勻
3、噴室掉粉

1、合理使用回收粉
詳見“出粉不均勻”

出粉不均勻

1、粉末受潮，回收粉過多
2、流化板堵塞，流化效果差
3、粉末貯存結(jié)塊
4、輸粉管過長(zhǎng)、扭曲，輸粉不暢
5、有雜物堵塞輸粉管道
6、噴粉量過大
7、氣壓不穩(wěn)定

1、換新粉，合理使用回收粉
2、更換流化板
3、過篩使用或攪拌供粉桶
4、加大稀釋氣壓，保持輸粉管暢通，去除不必要管長(zhǎng)
5、清理雜物
6、減少噴粉量或加大稀釋氣壓
7、保持氣壓穩(wěn)定

噴槍打火

1、電壓過高，槍距過近
2、接地不良
3、噴槍質(zhì)量問題

1、降低電壓，加大槍距
2、檢查接地
3、更換噴槍

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